содержание | продолжение |
Тенение ("замарывание", "засаливание") Проявление: На оттиске по всей площади или, чаще, в области клапана, пробельные элементы не являются абсолютно чистыми. Они могут быть покрыты едва заметной вуалью мелких точек краски, а могут быть сплошь закатаны краской. Обычно бывает достаточно несколько увеличить подачу увлажнения. Чтобы в процессе печати эффект проявился быстрее, можно взять смоченный в увлажнении тампон и, отжимая его, покапать сверху на валики красочного аппарата в тех местах, где началось тенение. Через 3-5 листов тенение должно исчезнуть. Вообще тенение - самая частая проблема при печати. Вызывается это всегда нарушением баланса в системе "краска-вода", но конкретных причин может быть множество. Ниже даны некоторые рекомендации по поиску решения, если простое увеличение количества увлажнения не приводит к успеху. Во-первых, проверьте: - переведен ли рычаг включения увлажнения в рабочее положение; - включены ли накатные валики красочного аппарата; - выключен ли механизм блокировки увлажнения (маленький рычажок под верхним ограждением должен быть переведен в положение до упора влево, в сторону приемки листов). Краски на валиках не должно быть слишком много - она должна лишь слегка шипеть на рабочей скорости. Избыток краски можно снять, поставив вместо формы чистящее полотно и включив накат краски на форму. Хромированный валик увлажняющего аппарата должен быть идеально чистым, а на зеленом дукторном валике допустимы только небольшие следы краски. Если в лотке увлажнения плавают маслянистые разводы или капли краски, возможно, в увлажнение попали брызги смывки или других чистящих реактивов. В этом случае надо слить увлажнение из лотка, очистить его голубой травилкой, дукторный валик отчистить изопропиловым спиртом, а хромированный валик протереть сначала очистителем ABDICK 4-4964, а затем голубой травилкой. Если эти проверки ничего не дали, напрягитесь и вспомните, что изменилось после последнего успешно отпечатанного тиража (новая краска, концентрат увлажнения из новой партии, другая бумага; включена инфракрасная сушка, изменилась погода). Возможно, что тенение вызвано низким качеством формы. Вспомните, не заменялся ли рулон формного материала или реактивы в формном процессоре. Тенение может быть вызвано изменением свойств краски. Чаще всего это бывает при больших тиражах. В краску могут попасть волокна бумаги, пыль, противоотмарочный порошок. В лотке увлажнения при этом заметен белесый осадок, а краска перестает тянуться длинными нитями при отлипании. Наиболее простой выход - смыть старую краску и закатать свежую. Весьма распространенная проблема - ухудшение гидрофильных свойств форм IPP и MEGA при воздействии смывки. Во-первых, никогда не протирайте эти формы смывкой. Во-вторых, не путайте тампоны: если для протирания увлажнением вы возьмете тампон, который до этого был использован для смывки, форма будет погублена. В этих случаях тенение проявляется в виде горизонтальных полос - следов от тампона. Но есть еще один путь попадания смывки на форму. Если вы протираете офсетное полотно универсальной смывкой (ABDICK 4-1217 или 4-4347), она остается на нем еще в течение десятков секунд. Когда затем вы включаете машину, форма и резина соприкасаются, и остатки смывки переходят на форму. Они разрушают гидрофильный слой пробельных элементов, и начинается тенение. Можно попытаться восстановить качество формы, повторно обработав ее травилкой ITEK 38764, но это не всегда приводит к успеху. Чтобы реже сталкиваться с этой проблемой, выработайте привычку при приладках сначала протирать резину, затем производить нужные настройки и перед пуском увлажнять форму. При такой последовательности резина будет успевать высыхать. Не смачивайте тампон смывкой слишком сильно. Она ни в коем случае не должна стекать каплями из-под тампона по резине. Тампон должен оставлять ровный влажный след без подтеков и разводов. Чтобы не размазывать смываемую краску, трите только в одном направлении, на себя. Тампон нужно смять в комок и после каждого движения понемногу поворачивать его более чистой стороной к резине. Можно сделать долговечный тампон для протирания резины, которого должно хватить на целую смену. Сделайте комок из 5-10 тампонов или соответствующего количества ваты и мягкой ветоши и заверните его в плотную марлю или тонкую хлопчатобумажную тряпку. Должен получиться "мячик" размером с кулак. Он будет долго удерживать в себе смывку и хорошо впитывать краску, почти не размазывая ее по резине. Лучше всего пользоваться для ручного протирания резины быстросохнущей смывкой ABDICK 4-4318. Она высыхает за 10-20 секунд. Правда, по этой причине она не годится для автоматической очистки красочного аппарата с помощью чистящих полотен или смывочного ножа. Вывод - надо иметь под рукой два типа смывок: универсальную и быстросохнущую. Легкая форма этой неприятности - выщипывание отдельных волокон бумаги, которые постепенно накапливаются на красочных валиках, а также появляются в виде белесого осадка в лотке увлажняющего аппарата. В конечном счете это приводит к потере вязкости краски и нарушению режима увлажнения. Сильнее всего это проявляется на плохих, рыхлых бумагах. Единственный выход - приостановить печать, смыть краску и закатать свежую. При смывке зачастую краска уходит, а волокна остаются на валиках в виде пуха. Иногда его после высыхания можно просто сдуть, но чаще требуется протереть валики вручную. Пользуйтесь для этого не смывкой, а спиртом или увлажнением. Увлажнение в лотке лучше менять почаще. В тяжелой форме выщипывание проявляется в выдирании больших клоков бумаги, которые остаются на офсетном полотне и, если прозевать этот момент, попадают в красочный аппарат. Машину надо обязательно остановить и удалить большие куски вручную; затем смыть и очистить резину и, при необходимости, красочный аппарат. Если бумагу “размолотило” в валиках, стоит после смывки снять все снимающиеся валики и очистить их вручную, иначе остатки ворса еще долго будут портить Вам плашки. Лучше всего валики очищаются от волокон под струей теплой воды - достаточно просто протереть их ладонью. Выдирание бумаги обычно бывает при следующих условиях: тонкая или непрочная бумага, вязкая или быстросохнущая краска, плашки на изображении. Можно преодолеть это затруднение, добавив в краску какую-либо присадку, уменьшающую ее липкость. Очень хорошо работает добавка фирмы Van Son - VS377. Достаточно добавить 1-2 % от объема краски. Полезно также уменьшить натиск до минимального давления, обеспечивающего приемлемое качество печати. Чаще всего оно создает трудности при печати на самокопирующихся бумагах. Скручивание возникает из-за расширения верхнего слоя бумаги под действием увлажнения. Чтобы можно было работать при меньшем количестве увлажения, увеличьте концентрацию спирта. Если ваша машина оснащена порошковой сушкой, можно улучшить укладывание листов на приемке за счет прижимающего потока воздуха. Сам порошок в этом случае (как и почти во всех прочих) не нужен. Снимите емкость с порошком и включите сушку; отрегулируйте силу воздушного потока на рабочей скорости так, чтобы листы не разлетались, а ложились между сталкивателями. Проявление: На поверхности формного цилиндра, не покрытой формой, постепенно появляется краска - сначала в виде мелких точек, которые затем сливаются в сплошные пятна. Они легко смываются голубой травилкой, но при печати все повторяется снова. На офсетном полотне, естественно, в этой области тоже образуется избыток краски. Причина, видимо, в нарушении поверхностных гидрофильных свойств покрытия цилиндра. Это может произойти, например, из-за применения не рекомендованных производителем химикатов. Попробуйте обработать поверхность цилиндра в такой последовательности: сначала травилкой для форм IPP (ITEK 38764), затем очистителем хромовых поверхностей (ABDICK 4-4964) и, наконец, голубой травилкой.
|
содержание | продолжение |
Reklamist.com ©, since 1999 |