ПОИСК На главную страницу
Конфа

СМИ | Полиграфия | Наружная реклама | Выставки | Мультимедиа
Исследования | DirectMail | Документы | Полезные советы | Разное

Расходные материалы для офсетной печати



Применяемые расходные материалы имеют огромное, часто решающее значение для качества получаемой полиграфической продукции. Даже на самом современном оборудовании нельзя добиться хорошего результата с посредственным сырьем. В статье будет дан небольшой обзор расходных материалов, затронута технология их использования и степень необходимости.

Широта спектра

Как известно, полиграфическое производство очень сложно и связано с самыми разными технологическими операциями на пути к получению конечной продукции. Да и сама продукция так разнообразна (рекламная, упаковочная, книжно-журнальная, представительская и т. п.) что ее невозможно охватить одной публикацией. Поэтому ограничимся лишь процессами подготовки форм и офсетной печатью. Для удобства двинемся по технологической цепочке и начнем с вывода фотоформ изображений, после верстки.

Первые расходные материалы, с которыми мы сталкиваемся на этом пути, — фототехнические пленки для фотонаборных аппаратов. Экономить на этих материалах можно, если остановить свой выбор на продукции менее известных производителей, но при этом придется смириться с небольшим ухудшением и нестабильностью получаемого качества.

Подобная же ситуация происходит и с цветопробой. Здесь в списке производителей лидируют знакомые нам названия: Agfa, DuPont, Imation-3M, Kodak. Существует несколько технологий изготовления цветопробы: цифровая (с помощью цветных принтеров и специализированных устройств), аналоговая сухая и аналоговая мокрая (использующая в качестве оригиналов цветоделенные пленки). Каждая технология предусматривает использование своего набора оборудования и расходных материалов, чаще всего от одного производителя. Экономия на этом может быть построена на рациональном выборе самой технологии.

Следующий процесс — изготовление печатных форм — строится на использовании самых разных материалов и технологий. Правильный выбор материала обеспечивает выполнение заказа в минимальные сроки с требуемым качеством и с минимальными затратами. При полноцветной печати применяются металлические офсетные формы, способные выдерживать до 200 тыс. оттисков и дающие линиатуру вывода до 200 lpi. Наиболее известные в России производители пластин — Agfa, EFI, Fujifilm, Kodak, Lastra, Plurimetal, Polycrome, OpenShaw. Стоят офсетные пластины от 6 до 10 долл./м2.

При печати более простой продукции (визитки, бланки, газеты, книги и т.п.) можно существенно сократить время изготовления форм и сэкономить на дорогостоящем оборудовании, используя серебросодержащий или полиэфирный формный материал. Производителей серебросодержащих формных материалов, собственно как и самих аппаратов, потребляющих эти вещества, немного. Это Agfa (в который раз) и Mitsubishi, а также ABDick-Itek, который распространяет материалы Mitsubishi под собственной торговой маркой. Полиэфирный материал, который можно вывести на обычном лазерном принтере, производят фирмы Autotype (Omega) и Xante (Miriade). Материал Omega немного дороже, но позволяет получить лучшую тиражестойкость и качество вывода. Стоимость полиэфирного формного материала — 8–11 долл./м2. В конце обзора формных материалов упомянем еще гибридную технологию вывода готовых печатных форм на фотонаборных аппаратах. Достоинство этого способа — оперативность и использование имеющихся ФНА (придется купить только еще одну проявочную машину, чтобы работать со специфической химией). Для этих целей хороши материалы Agfa (Setprint) и Mitsubishi (Digiplate).

В процессе изготовления печатных форм, кроме самих формных материалов, задействованы и другие вспомогательные вещества: жидкие и порошковые проявители, закрепители, регенераторы, корректурные карандаши и жидкости, гуммирующие и консервирующие растворы, очистители поверхности и т.п. Кроме этого есть еще целый набор материалов и инструментов для монтажа пленок: астролон, миллиметровые сетки, очистители пленки и стекла, антистатические аэрозоли, скотчи и клеи, корректура и т.п. В этой статье мы не будем описывать их ассортимент и производителей. В конечном итоге, даже если ошибиться и выбрать не самый оптимальный вариант, все равно доля этих средств в общей себестоимости продукции будет практически незаметна.

Далее, остановимся на реактивах, используемых непосредственно в процессе печати. Это краски, добавки в увлажняющие растворы, всевозможные очистители и консерванты печатных форм, смывки красочного аппарата и офсетного полотна, химикаты для ежедневного и периодического ухода за печатной машиной, вспомогательные средства и приспособления.

Из этой группы наибольшая доля (порядка 5%) в себестоимости продукции приходится на офсетную краску. От краски, так же как и от бумаги, в большей мере зависит качество и презентабельность продукции. Наиболее известные в России офсетные краски производят фирмы Akzo Nobel, Arets Graphics, Cometa, Hartmann, Huber Gruppe, J+S, K+E (BASF), Openshaw, Sicpa, Sun Chemical, VanSon, Zeller+Gremlin. Среди типографий, не отличающихся большой взыскательностью, популярны отечественные краски торжокского завода. В Москве офсетная триада стоит 9–12 долл./кг. Таким образом, и здесь есть возможности для оптимизации расходов. Со своей стороны хочу только добавить, что этим процессом лучше особенно не увлекаться, так как даже двойное удешевление затрат на краску в конечном итоге приводит лишь к едва заметному (на считанные проценты) снижению себестоимости, а испортить качество может сильно.

Чехлы для валиков увлажняющих аппаратов Molleton — головная боль всех печатников и технологов. Когда-то для этой цели годились куски обычной х/б и байковой ткани, которыми печатники, словно портные, обшивали резиновые валики. Сейчас требования к качеству ткани (чтобы краску отталкивала, воду держала и не пылила) возросли настолько, что так уже не делают. Тем более что предложений готовых х/б и синтетических чехлов более чем достаточно. Используются и гладкие, и петельчатые и плюшевые чехлы, способные усаживаться от продольного натяжения или под действием нагрева. Ценовой диапазон таких материалов очень широк, от 15 до 50 долл./м. Как показывает практика, выгоднее использовать не готовые чехлы для конкретных валиков, а рукавный материал, поставляемый в рулонах и предназначенный для определенного диапазона диаметров валиков. Хороши материалы от Jomac, Openshaw, Veratec.

Офсетные полотна и поддекельные материалы с одинаковым успехом можно причислить как к расходным материалам (ввиду их частой смены), так и к запасным частям печатной машины (из-за четкой привязки к конкретной модели оборудования и механического монтажа). Но в любом случае ясно одно: без хороших полотен получить качественный оттиск не удастся. Обычно не бывает нареканий на полотна от Day International, DS, OpenShaw, Vulcan. Работает над улучшением качества своей продукции уфимский завод.

Отдельная тема для разговора — реактивы для печатного процесса: добавки в увлажнение, смывки, очистители. Более подробно этот вопрос мы рассмотрим в следующей главе. Наиболее известные производители этих продуктов: ABC Chemical, ABDick-Itek, Agfa, DS, GPS, HDP, Lastra, Plurimetal, Polichrome, Varn, Openshaw, и др. Кроме того, именно в этом сегменте сильны позиции и отечественных производителей (ВНИИ полиграфии, лаборатория формных процессов ИНПОЛ и др.). Каждый продукт имеет свои положительные черты и недостатки (наиболее распространенный у зарубежных — цена), поэтому здесь есть место для приложения рук технологам типографий. Оптимальный выбор поставщика материалов способен привести к хорошей экономии средств без ухудшения качества печатной продукции.

Средства по уходу за машиной — сильнодействующие смывки, очистители хромированных поверхностей, пасты для рук, восстановители эластичности резины, салфетки, бутыли-разбрызгиватели и другие вспомогательные вещества — обычно рассматриваются как первые кандидаты на вычеркивание при сокращении бюджета типографии. Считаем, что такой подход неправилен, так как если даже в краткосрочной перспективе заметного ухудшения работы типографии незаметно, то в дальнейшем это может обернуться значительно большими затратами, чем полученная экономия на первом этапе.

Ситуация в нашей стране

После знакомства с основным спектром расходных материалов для офсетной печати поговорим о практической стороне дела. Всем известно, что ситуация в наших типографиях отличается от европейской или американской. И если за границей никому и в голову не придет экономить, пользуясь суррогатами, то у нас это встречается сплошь и рядом. Когда полиграфисты делают выбор в пользу низкокачественной (и соответственно более дешевой) краски, фототехнической пленки, офсетных пластин и полотен для выполнения простых работ, не требующих высокого качества, то это понятно и таких технологов можно только похвалить. Такой выбор делается вполне осознанно, и люди знают, что теряют и что приобретают. Последствия же экономии на расходных материалах, вклад которых в качество печатной продукции менее очевиден — смывках, добавках в увлажнение, вспомогательных веществах — многие не видят. Приведем примеры, как это обычно происходит и чем чреваты такие подмены.

Экономия на смывке для валиков

Как известно, в состав любой фирменной смывки входят керосин и спирт, причем их суммарное содержание составляет более 80%. Остальное приходится на различные ароматизаторы, уменьшители горючести, смягчители, ПАВ (поверхностно-активные вещества) и другие добавки, предназначенные для уменьшения агрессивного воздействия жидкости на резиновое покрытие валиков. Так вот, некоторые полиграфисты вместо специализированных смывок пользуются авиационным керосином, простым уайт-спиритом или их смесями, зная, что именно эти компоненты обеспечивают растворение краски. К этому их толкает и десятилетний опыт работы в те времена, когда о заграничных химикатах никто и не слышал.

Но если такой номер проходит на машинах типа «Ромайор» или ПОЛ, то на современных моделях машин он чреват серьезными последствиями. Валики ПОЛ и старых чешских машин достаточно грубые, и никакой керосин им не страшен, но зато получение на этих машинах хорошего качества растров и плашек требует от печатника настоящего искусства. Резина современных валиков — это сложный синтетический продукт. Ее свойства обеспечивают очень равномерный, мягкий накат краски и высокое качество печати, но взамен требуется правильный уход и, в первую очередь, использование рекомендуемых составов для смывки. Суррогаты вымывают из этой резины некоторые компоненты, делая ее жесткой и деформируя поверхность.

Мы неоднократно становились свидетелями, как такая экономия всего за полгода приводила к ощутимому изменению диаметров и форм валиков (бочкой или седлом), что полностью парализовывало работу печатных машин. И хорошо еще, если дело ограничивалось несколькими тысячами долларов на их замену, а то, кроме этого, приходилось еще неделями простаивать в ожидании запчастей.

Сильнодействующие смывки и очистители

До сих пор помню впечатление от американской типографии, в которой мне довелось побывать шесть лет назад. Я не мог понять, зачем печатнику нужен целый шкаф со всевозможными химикатами в красивой упаковке. А из его объяснений: «Вот это для резиновых валиков, это для пластиковых, это для офсетного полотна, для кожухов машины, для тканых чехлов, для рук, это для ежедневного применения, это используется раз в неделю, в месяц, это в экстренных случаях, это по желанию и т.п.», — тогда зафиксировался только один вывод — «жируют буржуи». Только спустя какое-то время, увидев, как в некоторых типографиях одной и той же смывкой, то бишь керосином, моют все, что попадется: валики, резину, руки и печатные формы, стало понятно, какая логика заложена в передовых производствах. Ведь по большому счету обилие смывок не означает значительного удорожания производства. Конечно, на покупку первого комплекта тратится много средств, но в дальнейшем специализированных веществ хватает на большой промежуток времени. Там, где раньше печатник на удаление краски тратил по пять литров смывки, при грамотной технологии краска разлагается несколькими каплями сильного вещества и полностью удаляется одним литром смывки. Таким образом, значительно уменьшается расход универсальных смывок, а стоимость сильных веществ «размазывается» на месяцы и годы эксплуатации.

Отличие специальных смывок для офсетного полотна от универсальных в том, что первые более летучи и быстрее испаряются. Вследствие этого печатник тратит меньше времени на протирку полотен и получает выигрыш как в производительности (сокращаются простои), так и за счет меньшего количества брака (уже второй оттиск не содержит следов протирки полотна). Однако быстросохнущей смывкой не рекомендуется смывать красочный и увлажняющий аппараты. Причем дело не только в их высокой цене, просто они могут испариться быстрее, чем растворенная ими краска дойдет до ракеля и смывочного корыта.

Среди специальных смывок есть средства, которые удаляют засохшую и въевшуюся в поры резинового покрытия валиков краску; освежители поверхности, которые придают присохшей резине большую эластичность; удалители глянца — твердого кальциевого налета, обычно образующегося из-за чересчур жесткой воды в увлажнении (этот стеклянистый налет не берется обычными смывками и ведет к растрескиванию резины). Эти средства не взаимозаменяемы, и каждое из них рекомендуется применять хотя бы раз в месяц. Их наносят малыми дозами, дают валикам покрутиться несколько минут и смывают универсальной смывкой.

Очистители форм

Алюминиевые офсетные пластины имеют склонность окисляться, и из-за этого начинается тенение. Для поддержания гидрофильности пробельных элементов раньше протирали форму раствором ортофосфорной кислоты. Однако для современных машин рекомендовать этот способ нельзя — кислота попадает на хромированные поверхности формного и печатного цилиндров, они покрываются матовым налетом, становятся шероховатыми и начинают систематически набирать краску. Отсюда возникают многие дополнительные проблемы, например, отмарывание оборота. Причем один раз поврежденные поверхности практически не поддаются восстановлению. Поэтому лучше пользоваться проверенными фирменными очистителями форм и гидрофилизующими растворами, не вызывающими побочных эффектов. Стойкость против окисления должна быть одним из критериев выбора офсетных пластин наряду с разрешающей способностью и тиражестойкостью.

Очистители форм бывают разные по силе своего воздействия, например компания «Апостроф», в которой работает автор, поставляет три вида очистителей от Openshaw — универсальные (Spectrum 6010), усиленного (6020) и сильного (6080) действия. Кроме этого существуют очистители форм, которые оказывают гуммирующее действие (Spectrum T6140).

Печатному цилиндру и металлическим валикам увлажняющих аппаратов можно придать краскоотталкивающие свойства, обработав их специальными очистителями хрома (например, AB4964). Цилиндры можно также покрыть силиконовыми аэрозолями.

Добавки в увлажнение. Спирт

От состава увлажняющего раствора зависит устойчивость водно-красочного баланса на печатной форме и, в итоге, качество и стабильность печати. Об этом автор уже писал в большой статье «Химическая реакция в печатной машине», здесь же ограничимся фразой, что увлажняющий раствор должен иметь определенную кислотность, жесткость и электропроводность независимо от качества водопроводной воды и внешних условий в типографии. Если раньше для этого приходилось составлять многокомпонентные растворы и «колдовать» с различными добавками, то сейчас промышленность уже научилась делать готовые буферные концентраты увлажнения, которые, будучи разведенными в воде в пропорции 5–10%, сами способны удерживать все эти параметры (например, Spectrum 2010).

Важной характеристикой для увлажняющего раствора является его смачивающая способность, или, говоря иначе — коэффициент поверхностного натяжения (КПН). Чем он меньше, тем меньше увлажнения требуется подать на печатную форму для защиты пробельных элементов от краски. Минимум увлажнения на форме дает возможность уменьшить подачу краски без ущерба для качества изображения и сокращает время закрепления краски на оттисках. Поэтому часто в состав увлажнения вводят специальный изопропиловый спирт или другие вещества, обладающие способностью уменьшать КПН.

Здесь, так же как и со смывкой, «экономистов» поджидает очередной подводный камень. Обычный технический изопропиловый спирт прекрасно справляется с КПН, но попутно он «убивает» мягкие резиновые валики увлажняющего аппарата. Кроме этого, при его использовании значительно возрастает риск попадания увлажнения в красочный аппарат (эмульгирование краски).

Смывки для чехлов

Известная проблема — стирка чехлов увлажняющих валиков. В ход порой идет и стиральный порошок, и чистящее средство для ванн типа «Пемоксоль», и простое хозяйственное мыло. Эта процедура может растянуться на полдня и требует от печатника недюжинного терпения и трудолюбия. Поэтому зачастую загрязнившиеся чехлы просто выбрасывают, а валики обшивают снова. С другой стороны, частая смена невозможна из-за того, что новые чехлы должны долго (иногда несколько смен) прикатываться, прежде чем начнут стабильно работать.

Радикальное решение — заменить увлажняющий аппарат на такой, в котором нет тканых чехлов, например, Kompac или Crestline. Однако это возможно не на всех машинах.

Время стирки чехлов существенно сокращается, а качество ее повышается, если использовать специализированную смывку с поверхностно-активными веществами (например, Spectrum 5030). Такая смывка расщепляет краску и преобразует ее в водо-растворимую эмульсию, которая легко вымывается даже холодной водой. Кстати, этим средством очень легко отстирать одежду, если случилось запачкать ее краской или маслом.

Промывку и отжим лучше всего делать в специальной машине (например, OMM Mirage), которая чистит валики за считанные минуты вообще без участия печатника. При таком уходе чехлы служат по полгода и дольше.

Уход за руками

Вопрос, о котором часто забывают руководители типографий, и который очень важен для печатников.

Офсетную краску мыло или стиральный порошок не берут, приходится пемзой снимать верхний слой кожи. Керосин хорошо растворяет краску, но в этом случае необходимо смириться с соответствующим стойким запахом весь вечер. Еще применяется самодельная паста с примесью опилок и резким аммиачным запахом, — краску она снимает неплохо, но в общественный транспорт после этого лучше не садиться. Прогрессивное человечество пользуется более дорогими, но и более приятными и безопасными средствами. В частности, еще до начала работы можно смазать руки защитным кремом T9050 Spectrum Superderm — он не даст грязи проникнуть в микротрещины и складки кожи, особенно вокруг ногтей. К тому же он облегчает чистку рук после работы. Хорошие чистящие пасты отличаются не только тем, что снимают любую грязь и краску, но и тем, что сами тоже легко снимаются сухой тряпкой или смываются водой. Например, Spectrum Natural Hand Cleaner содержит экстракт алоэ, защищающий и подлечивающий кожу, а также обладает приятным цитрусовым ароматом.

Вспомогательные вещества

Противоотмарывающие порошки, вопреки всеобщему мнению, также могут быть самыми разными. Например, порошки Intergran могут различаться не только по степени дисперсности и расфасовке, но и обладать целым спектром вспомогательных свойств. Например, бывают порошки антистатические (содержащие добавки против электризации сопел распылителей), растворимые (способные «исчезать» во время второго прогона, растворяясь в увлажнении) и капсулированные (с меньшим расходом) порошки. Стоимость и расход таких порошков минимальны, так что, пользуясь тальком или детской присыпкой, много не сэкономишь.

Ткани и средства для протирки полиграфисты часто называют словом «ветошь», которое в отдельных типографиях понимают буквально, используя в печатном процессе старые джинсы, пеленки и техническую вату, больше похожую на паклю. Вот всего несколько проблем, чаще всего возникающих при таком подходе:

  • ворсинки, волокна и мусор, попадая в краску и на форму, создают марашки на оттисках;
  • мельчайшие твердые частицы царапают форму и офсетное полотно, снижая срок их службы;
  • обрывки ниток и куски ваты, попадая в машину, заклинивают механические узлы и сбивают работу датчиков.

Для печатного процесса разработаны специальные салфетки, тампоны и губки. Они обладают разными свойствами и применяются для разных целей, но все они не ворсят и не содержат абразивных частиц.

Салфетки применяются там, где надо собирать влагу с поверхности. Они хорошо впитывают все жидкости, но отжать их довольно трудно. Поэтому они идеальны для протирки насухо, например, красочных ящиков после смывки. Тампоны могут впитать большое количество жидкости, но и отжимаются легко. Они удобны, например, для протирания офсетной резины: пропитав смывкой один тампон, можно им полностью очистить все полотно. Губки удобны для протирания форм. Они очень мягкие, хорошо впитывают любые водные растворы и долго не сохнут, а грязь фильтруют и удерживают внутри. Одной губки хватает на неделю интенсивной работы.

Для нанесения смывочных жидкостей на валики желательно пользоваться специальными пластиковыми бутылками с изогнутыми носиками. Кроме большего удобства они позволят еще и экономнее расходовать дорогие реактивы. Пластиковые шпатели для краски безопаснее, чем металлические. С ними меньше шансов повредить поверхность валиков. Производители частенько такие шпатели красят в цвета CMYK, чтобы печатники не путали их при работе с цветными заказами.

Заключение

Тема расходных материалов огромна, практически каждый абзац может быть расписан в отдельную статью. Множество производителей и поставщиков борются за заказчиков, рекламируя свою продукцию. Конкуренция приносит свои плоды, цены снижаются, качество продукции растет. Ситуация на полиграфическом рынке после прошлогодних потрясений понемногу стабилизируется. Несмотря на увеличение рублевых цен импортных товаров, мы рекомендуем выбирать качественные материалы. Работа на заменителях может обойтись дороже из-за снижения качества продукции и возможного повреждения оборудования, а также чревата потерями клиентов.

Перечислим несколько достаточно очевидных принципов, соблюдение которых убережет вас от многих неприятных проблем с расходными материалами. Все их и так знают, но к сожалению, мало кто соблюдает.

  • Планируйте закупки расходных материалов заранее и держите всегда минимальный складской запас.
  • Сведите к минимуму номенклатуру. Определите 10–15 самых необходимых позиций и старайтесь их не менять.
  • Не экономьте на дешевой химии и материалах, не используйте суррогаты.

При написании использовалась информация из статьи Дмитрия Ширенова «Скупой платит дважды» (http://user.transit.ru/~shir/print/).

Марсель Шарифуллин,
ведущий эксперт компании «Апостроф»,
статья опубликована в журнале "Publish"
( http://www.osp.ru/publish/) #7 за 1999




 
Reklamist.com ©, since 1999